5000 m3 thủy tinh được hợp nhất với thép thùng: Điều gì thay đổi khi thùng lớn lên

Việc mở rộng bể lắp ghép từ 500 lên 5.000 mét khối không chỉ đơn giản là thêm các tấm thép. Số lượng tấm vỏ tăng gấp khoảng mười lần, móng trở thành một yếu tố kết cấu thực sự với các tiêu chí lún thay vì chỉ là một lớp san phẳng, dầm vành và neo bắt đầu chi phối thiết kế, và trình tự lắp dựng trở thành một hạng mục trong lịch trình với đường găng riêng. Mọi thứ có thể được ứng biến trên một bể nhỏ - vị trí đặt cần cẩu, cách xếp các tấm thép, cách đổ đầy và xử lý nước thử nghiệm thủy tĩnh - đều phải được lên kế hoạch.

Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Châu Chính Trung (Center Enamel) đã xây dựng các bể lắp ghép vượt xa quy mô này, bao gồm cả một công trình 32.000 mét khối, và kỷ luật kỹ thuật làm cho các dự án đó hoạt động cũng giống như kỷ luật được áp dụng ở quy mô 5.000 mét khối: thiết kế giao diện giữa bể và mặt đất trước tiên.

Bốn yếu tố thay đổi cùng lúc. Tải trọng: áp suất thủy tĩnh ở lớp dưới cùng tăng theo chiều cao, do đó độ dày tấm thép tăng theo từng lớp và lớp dưới cùng chi phối. Hình học: với một thể tích nhất định, đường kính lớn hơn có nghĩa là bể nông hơn và dầm vành nặng hơn, trong khi đường kính nhỏ hơn có nghĩa là vỏ cao hơn với các lớp dưới dày hơn - tối ưu hóa là một phép tính thực tế. Các bộ phận: số lượng tấm thép, số lượng bu lông và số lượng mối nối kín đều tăng theo tỷ lệ, và mối nối là yếu tố phải luôn chính xác, không phải trung bình. Hậu cần: một bể 5.000 mét khối đến dưới dạng hàng trăm tấm thép và hàng nghìn bộ phận cố định, đây là một dự án xử lý vật liệu trước khi là một dự án lắp dựng.

• Độ dày tấm thép theo lớp: Độ dày giảm dần theo chiều cao; lớp dưới cùng chi phối và được xác định bởi cột áp thủy tĩnh.
• Tỷ lệ đường kính trên chiều cao: Một phép tối ưu hóa thực tế giữa thép vỏ và chi phí móng, bị giới hạn bởi diện tích có sẵn.
• Số lượng mối nối: Hàng trăm tấm thép và hàng nghìn bu lông. Chất lượng mối nối là vấn đề kiểm soát quy trình ở quy mô này.
• Hậu cần: Lập kế hoạch vận chuyển bằng container hoặc hàng rời, khu vực lưu trữ tại công trường và kế hoạch nâng hạ. Đây là những yếu tố quan trọng của lịch trình.
• Các phụ kiện cũng tăng theo tỷ lệ: Lối vào, lỗ thông hơi, tràn và cấp độ phải được định cỡ cho tốc độ đổ đầy và làm rỗng thực tế, không được sao chép từ bể nhỏ.

Ở quy mô này, móng là một yếu tố kết cấu. Nó phải chịu toàn bộ tải trọng vận hành - vỏ, vật chứa và các phụ kiện - với tổng độ lún và độ lún chênh lệch chấp nhận được, và nó phải làm được điều đó trên nền đất thực tế. Độ lún chênh lệch là đại lượng quan trọng: một bể có thể chịu được độ lún đồng đều tốt hơn nhiều so với việc một phần của dầm vành bị sụt xuống so với phần khác, điều này làm biến dạng vỏ, mở các mối nối bu lông và đặt tải trọng vào những nơi thiết kế không dự định. Dự kiến sẽ có một cuộc khảo sát địa kỹ thuật, một dầm vành hoặc móng bè được thiết kế, áp lực chịu tải được chỉ định và tiêu chí lún được ghi vào đặc điểm kỹ thuật của dự án.

• Khảo sát địa kỹ thuật trước: Khả năng chịu tải và đặc tính lún quyết định loại móng. Đoán mò sẽ tốn kém ở quy mô này.
• Độ lún chênh lệch chi phối: Độ lún đồng đều có thể chấp nhận được; độ lún chênh lệch làm biến dạng vỏ và mở các mối nối.
• Dầm vành hoặc móng bè được thiết kế: Không phải là lớp san phẳng. Nó phân phối tải trọng vỏ xuống đất với áp lực chịu tải chấp nhận được.
• Neo được tính toán: Tải trọng gió nâng và tải trọng lật do động đất được kiểm tra so với neo và trọng lượng dầm vành.
• Thoát nước và bảo vệ: Nước mặt phải được giữ cách xa móng và lớp dưới cùng; đáy bể không được ngập nước.

Lắp dựng là trình tự: kiểm tra và khảo sát móng, đặt và san phẳng dầm vành, lắp ráp và căn chỉnh lớp dưới cùng, sau đó thêm các lớp liên tiếp với vỏ được giữ thẳng đứng, bôi keo dưới điều kiện được kiểm soát và siết bu lông đến giá trị quy định. Hai chi tiết có tầm quan trọng đặc biệt: điều kiện bôi keo - nhiệt độ, chuẩn bị bề mặt và đường keo chính xác - và lực siết bu lông, nên được áp dụng theo trình tự xác định và, trên bể có kích thước này, nên được xác minh thay vì giả định. Việc chấp nhận là một thử nghiệm thủy tĩnh theo giai đoạn: đổ đầy theo từng giai đoạn, giữ, kiểm tra lún và rò rỉ ở mỗi giai đoạn và ghi lại. Bản thân nước đổ đầy - vài nghìn mét khối - cần có nguồn và kế hoạch xử lý trước khi bắt đầu thử nghiệm.

• Móng được khảo sát trước khi lắp thép: Độ phẳng và điểm đặt được kiểm tra và ký xác nhận trước khi lắp lớp đầu tiên.
• Giữ thẳng đứng và căn chỉnh: Mỗi lớp được kiểm tra khi lắp; việc sửa chữa sớm sẽ rẻ và muộn sẽ tốn kém.
• Keo dưới điều kiện được kiểm soát: Chuẩn bị bề mặt, nhiệt độ và hình dạng đường keo - mối nối là đường rò rỉ.
• Siết lực theo trình tự và xác minh: Mẫu xác định, giá trị quy định và xác minh thay vì chỉ một lần vặn bằng cờ lê.
• Thử nghiệm thủy tĩnh theo giai đoạn: Đổ đầy, giữ, kiểm tra, ghi lại ở mỗi giai đoạn. Lập kế hoạch nguồn nước và xử lý trước.

Mọi bể do Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Châu Chính Trung (Center Enamel) cung cấp đều được thiết kế theo tiêu chuẩn AWWA D103-09 và EN 1090 với xác minh phần tử hữu hạn cho tải trọng vỏ, mái và vòi phun, được tráng men ở 820-930°C dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra lỗ hổng ở 1500 V trên một trăm phần trăm bề mặt, và được lắp ráp bằng bu lông cấp 8.8 và keo được chứng nhận bởi nhà sản xuất. Các bể GFS lớn được cung cấp với độ dày tấm thép được tính toán theo lớp cho hình học và tải trọng thực tế, tải trọng móng và tiêu chí lún được cung cấp cho nhà thiết kế, trình tự lắp dựng xác định với quy trình siết lực và bôi keo, và kế hoạch thử nghiệm thủy tĩnh theo giai đoạn với các điểm giữ được ghi lại.

Ở quy mô 5.000 mét khối, bể không còn là một vật thể bạn đặt trên mặt đất. Nó là một cấu trúc và mặt đất làm việc cùng nhau, và giao diện giữa chúng là nơi dự án được quyết định.

Việc lắp dựng vỏ thường mất vài tuần với một đội ngũ có kinh nghiệm, nhưng đường găng thường đi qua việc xây dựng và đóng rắn móng, giao nhận và xếp đặt tấm thép, và thử nghiệm thủy tĩnh - chứ không phải qua bản thân việc lắp ráp. Hãy lên kế hoạch nguồn nước và xử lý cho thử nghiệm sớm; đây là nguyên nhân phổ biến gây chậm trễ đối với các bể lớn.

Một móng được thiết kế dựa trên khảo sát địa kỹ thuật - thường là dầm vành gia cố hoặc móng bè - với áp lực chịu tải cho phép được nêu rõ và tiêu chí độ lún chênh lệch. Nhà cung cấp bể nên cung cấp tải trọng móng và giới hạn lún; bản thân móng nên được thiết kế bởi kỹ sư chịu trách nhiệm về đất nền tại công trường.

Có. Các bể GFS lắp ghép đã được xây dựng vượt xa quy mô này, và Center Enamel đã cung cấp các công trình lên đến 32.000 mét khối. Các yếu tố giới hạn thường là đặc thù của địa điểm: khả năng chịu tải của móng, tải trọng gió và động đất, khả năng tiếp cận vận chuyển và kế hoạch lắp dựng chứ không phải công nghệ bể tự thân.

Có. Đường kính và chiều cao trong phạm vi diện tích có sẵn, độ dày tấm thép theo lớp, cấp độ phủ, loại mái, lịch trình vòi phun và phụ kiện, dữ liệu tải trọng móng, cách nhiệt và màu sắc, cũng như gói tài liệu và thử nghiệm đều được cấu hình theo dự án.