Bể chứa khí sinh học: Kiểm tra, Bảo trì và Hồ sơ An toàn

Một bể chứa khí sinh học dành phần lớn thời gian hoạt động gần như không làm gì cả, đó là lý do tại sao nó thường bị bỏ quên. Nó chứa khí ở áp suất vài chục millibar, nó hơi co giãn, và dường như không có gì xảy ra - cho đến khi bộ lọc chống cháy bị tắc nghẽn bởi hơi ngưng tụ và bụi, bộ ngắt chân không bị kẹt, hoặc màng bị rách nhỏ mà không ai nhận thấy cho đến khi phân tích khí thay đổi. Các chế độ hỏng hóc diễn ra chậm, mang tính cơ học và hoàn toàn có thể phòng ngừa được bằng một chế độ bảo trì tốn rất ít chi phí.

Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Trọng (Center Enamel) cung cấp giải pháp lưu trữ khí sinh học với hệ thống an toàn tích hợp trong thiết kế, và chúng tôi bàn giao kèm theo lịch kiểm tra - bởi vì một thiết bị an toàn chưa bao giờ được kiểm tra thì không phải là thiết bị an toàn.

1. Những gì thực sự có thể xảy ra trong quá trình sử dụng?

Bốn điều, theo thứ tự tần suất xảy ra. Tắc nghẽn: hơi ngưng tụ, bụi và, trong thời tiết lạnh, băng tích tụ ở các điểm thấp, trong phớt nước và bộ lọc chống cháy, và bộ lọc bị tắc biến sự kiện quá áp thành sự cố vỡ. Chân không: rút khí nhanh hơn lượng khí bù hoặc không khí đi vào có thể thay thế làm sập bể áp suất thấp, và sự sập đổ xảy ra nhanh hơn nhiều so với việc xả áp suất quá cao. Rò rỉ: màng bị lão hóa, chất trám cứng lại, và các mối nối bị lỏng - rò rỉ áp suất thấp khó phát hiện nếu không có khảo sát rò rỉ. Và ăn mòn: hydro sunfua và hơi ngưng tụ làm cho không gian khí trở thành môi trường ăn mòn, đặc biệt là nơi khí ẩm và quá trình khử lưu huỳnh không hoạt động hiệu quả.

• Tắc nghẽn: Hơi ngưng tụ, bụi và băng ở các điểm thấp, phớt nước và bộ lọc chống cháy. Bộ lọc bị tắc là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến sự cố nghiêm trọng.
• Sập do chân không: Rút khí nhanh hơn lượng bù vào. Nó xảy ra nhanh hơn sự cố quá áp và thường là lỗi vận hành.
• Rò rỉ chậm: Màng bị lão hóa, chất trám cứng và mối nối bị lỏng. Rò rỉ áp suất thấp cần khảo sát, không chỉ nhìn bằng mắt.
• Không gian khí ăn mòn: Hydro sunfua cộng với hơi ngưng tụ tấn công thép và phụ kiện, đặc biệt là nơi quá trình khử lưu huỳnh không đủ.
• Trôi dạt thiết bị đo: Các thiết bị đo áp suất và mức độ chưa bao giờ được kiểm tra sẽ cho sự tự tin sai lầm, điều này còn tệ hơn không có thiết bị nào.

2. Những thiết bị an toàn nào cần được bảo trì?

Năm mục, mỗi mục có một nhiệm vụ kiểm tra thực tế. Bộ lọc chống cháy phải được kiểm tra và làm sạch theo lịch trình - thường là hàng quý, thường xuyên hơn trong điều kiện bụi bẩn hoặc đóng băng - vì bộ phận lọc của nó có thể bị tắc. Mức nước trong phớt nước hoặc bộ xả chất lỏng phải được kiểm tra và bổ sung, và phải được bảo vệ khỏi đóng băng nếu có nguy cơ. Bộ ngắt chân không phải được kiểm tra chức năng, không chỉ nhìn bằng mắt, và có kích thước phù hợp với tốc độ rút khí tối đa. Bộ xả áp phải được xác minh là hoạt động ở điểm đặt của nó. Và phát hiện khí - metan và hydro sunfua - phải được hiệu chuẩn theo khoảng thời gian của nhà sản xuất, vì bộ dò chưa hiệu chuẩn sẽ đọc số không bất kể không khí có an toàn hay không.

• Bộ lọc chống cháy: Kiểm tra và làm sạch theo lịch trình, thường là hàng quý, và thường xuyên hơn ở những nơi có bụi hoặc đóng băng.
• Phớt nước hoặc bộ xả chất lỏng: Kiểm tra và bổ sung mức nước; bảo vệ khỏi đóng băng khi nhiệt độ mùa đông yêu cầu.
• Bộ ngắt chân không: Kiểm tra chức năng thay vì chỉ kiểm tra bằng mắt, và xác nhận kích thước phù hợp với tốc độ rút khí tối đa.
• Bộ xả áp: Xác minh điểm đặt, không chỉ sự hiện diện của thiết bị.
• Phát hiện khí: Hiệu chuẩn bộ dò metan và hydro sunfua theo khoảng thời gian quy định. Bộ dò chưa hiệu chuẩn còn tệ hơn không có.

3. Sổ tay vận hành thực sự nên nói gì?

Nó nên nói những gì cần kiểm tra, tần suất, giới hạn chấp nhận là gì, và phải làm gì khi có gì đó vượt quá giới hạn - theo thứ tự chi tiết đó. 'Kiểm tra bộ lọc chống cháy thường xuyên' không phải là một chỉ dẫn. 'Tháo, kiểm tra và làm sạch bộ phận lọc chống cháy mỗi ba tháng một lần; thay thế nếu bộ phận lọc bị ăn mòn hoặc biến dạng; ghi lại ngày và tình trạng' mới là. Sổ tay cũng nên ghi rõ thành phần khí mà bể được thiết kế, bao gồm hàm lượng hydro sunfua, phạm vi áp suất làm việc, tốc độ nạp và rút tối đa, quy trình vào không gian hạn chế, và phương pháp và khoảng thời gian khảo sát rò rỉ. Việc vào không gian hạn chế trong bể chứa khí sinh học là một hoạt động được phép, có kiểm soát - không bao giờ là hoạt động tùy tiện.

• Các nhiệm vụ và khoảng thời gian cụ thể: Phải làm gì, tần suất, và giới hạn chấp nhận cho từng mục - không phải lời khuyên chung chung.
• Cơ sở thiết kế được nêu rõ: Thành phần khí bao gồm hàm lượng hydro sunfua, phạm vi áp suất làm việc và tốc độ nạp và rút tối đa.
• Quy trình vào không gian hạn chế: Việc vào là một hoạt động được phép với việc kiểm tra khí, thông gió và người hỗ trợ. Không bao giờ tùy tiện.
• Phương pháp và khoảng thời gian khảo sát rò rỉ: Cách tìm kiếm rò rỉ và tần suất, không chỉ đơn giản là 'kiểm tra rò rỉ'.
• Lưu trữ hồ sơ: Nhật ký kiểm tra, phát hiện và hành động. Nhật ký là thứ giúp xu hướng trở nên rõ ràng và các yêu cầu bồi thường trở nên đơn giản.

Đảm bảo kỹ thuật và Hỗ trợ dự án

Mỗi bể do Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Trọng (Center Enamel) cung cấp đều được thiết kế theo tiêu chuẩn AWWA D103-09 và EN 1090 với xác minh phần tử hữu hạn cho tải trọng vỏ, mái và đầu nối, được nung ở 820-930°C dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra lỗ hổng ở 1500 V trên toàn bộ bề mặt, và được lắp ráp bằng bu lông cấp 8.8 và chất trám được chứng nhận bởi nhà sản xuất. Lưu trữ khí sinh học được bàn giao với hệ thống an toàn được ghi lại - bộ lọc chống cháy, bộ xả chất lỏng, bộ ngắt chân không, bộ xả áp và các thiết bị phát hiện khí - cùng với lịch kiểm tra, thành phần khí và phạm vi áp suất thiết kế, tốc độ nạp và rút tối đa, quy trình vào không gian hạn chế và phương pháp khảo sát rò rỉ.

Một bể chứa khí sinh học gần như không làm gì trong nhiều năm, đó là lý do tại sao các thiết bị bảo vệ nó phải được vận hành theo lịch trình chứ không phải theo cảm tính.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Bao lâu thì nên kiểm tra bộ lọc chống cháy một lần?

Thường là hàng quý, và thường xuyên hơn ở những nơi khí có nhiều bụi, nơi có nhiều hơi ngưng tụ hoặc nơi có thể đóng băng. Bộ phận lọc là một lưới mịn và nó có thể bị tắc; một bộ lọc bị tắc sẽ biến sự kiện quá áp thành sự cố vỡ, đó là lý do tại sao nó là mục ưu tiên cao nhất trong danh sách. Ghi lại mỗi lần kiểm tra với tình trạng được tìm thấy để xu hướng tắc nghẽn trở nên rõ ràng.

Tại sao bảo vệ chân không lại quan trọng đối với bể áp suất thấp?

Bởi vì bể áp suất thấp được thiết kế để giữ áp suất dương vài chục millibar và có rất ít khả năng chống lại áp suất âm. Nếu khí được rút ra nhanh hơn lượng khí có thể được thay thế - máy bơm chạy liên tục, đường cấp khí bị tắc, van đóng - bể sẽ bị sập trong vài giây. Bộ ngắt chân không phải có kích thước phù hợp với tốc độ rút khí tối đa và phải được kiểm tra chức năng, không chỉ kiểm tra bằng mắt.

Làm thế nào để tìm thấy rò rỉ ở vài millibar?

Không phải bằng cách lắng nghe. Rò rỉ áp suất thấp được tìm thấy bằng cách khảo sát rò rỉ - một máy dò khí di động được di chuyển quanh các mối nối, các mối hàn, các điểm xuyên màng và các kết nối thiết bị, lý tưởng là vào một ngày lặng gió - bổ sung bằng kiểm tra suy giảm áp suất khi có thể cô lập bể. Các cuộc khảo sát định kỳ sẽ tìm thấy các rò rỉ nhỏ khi chúng còn rẻ để sửa chữa và trước khi chúng trở thành vấn đề an toàn.

Có thể tùy chỉnh hệ thống lưu trữ theo khí và địa điểm của chúng tôi không?

Có. Phạm vi áp suất làm việc, thể tích sử dụng, bể đơn hoặc đôi màng hoặc bể cứng, vật liệu cho thành phần khí bao gồm hàm lượng hydro sunfua, toàn bộ hệ thống an toàn, các thiết bị đo, cách nhiệt và bảo vệ chống đóng băng cho khí hậu, và gói kiểm tra và tài liệu đều được cấu hình cho nhà máy.