Bể xử lý nước thải: Chỉ định toàn bộ dây chuyền, không phải từng bể riêng lẻ

Nhà máy xử lý nước thải là một chuỗi các bể, mỗi bể đảm nhận một nhiệm vụ khác nhau: bể lắng cát cần chống mài mòn, bể điều hòa cần khuấy trộn và phạm vi hóa chất rộng, bể lắng sơ cấp cần điều kiện tĩnh lặng, bể sục khí cần truyền oxy, và bể chứa bùn cần bảo vệ không gian hơi. Chỉ định từng bể một, hoặc mua tất cả theo một thông số kỹ thuật chung chung, sẽ tạo ra một nhà máy mà hai hoặc ba bể là phù hợp và phần còn lại là sự thỏa hiệp sẽ bộc lộ trong vòng vài năm.

Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Trọng (Center Enamel) cung cấp các bể cho toàn bộ dây chuyền xử lý, và công việc hữu ích nhất thường diễn ra trước khi báo giá bất kỳ bể nào - thống nhất về nhiệm vụ thực tế của từng giai đoạn.

1. Tại sao nên chỉ định toàn bộ dây chuyền bể cùng nhau?

Vì các giai đoạn tương tác với nhau. Một bể điều hòa có kích thước không phù hợp sẽ truyền dao động hóa học và thủy lực lớn hơn xuống hạ lưu và làm cho việc chỉ định từng bể tiếp theo trở nên khó khăn hơn. Một bể lắng sơ cấp mang theo chất rắn sẽ làm quá tải bể sục khí bằng vật liệu trơ. Một đường bùn không có khả năng lưu trữ buộc bể phân hủy phải chấp nhận thức ăn theo lịch trình của người khác. Và một nhà máy được mở rộng từng giai đoạn sau này sẽ có thủy lực không khớp. Việc tính toán kích thước và chỉ định toàn bộ dây chuyền cùng nhau, dựa trên một bộ dữ liệu dòng chảy và tải trọng chung, sẽ rẻ hơn việc khắc phục các tương tác sau khi vận hành.

• Bộ dữ liệu chung: Một bộ dữ liệu về dòng chảy, tải trọng, nhiệt độ và hóa học cho toàn bộ nhà máy, để mỗi giai đoạn được chỉ định dựa trên cùng một thực tế.
• Bể điều hòa bảo vệ mọi thứ: Một bể cân bằng có kích thước phù hợp sẽ thu hẹp dao động hóa học và thủy lực, giúp việc chỉ định hạ lưu dễ dàng hơn.
• Sự mang theo lan truyền: Chất rắn mang theo từ bể lắng trở thành tải trọng trơ và lắng đọng trong mọi bể hạ lưu.
• Việc mở rộng dễ dàng hơn khi được lên kế hoạch: Không gian, kết nối và thủy lực cho giai đoạn tương lai gần như không tốn kém gì tại thời điểm thiết kế.
• Giao diện quan trọng: Mực nước, đường ống kết nối và khoảng trống giữa các giai đoạn là nơi các nhà máy thực sự không đáp ứng được yêu cầu.

2. Từng giai đoạn thực sự cần gì?

Xử lý cát và sàng lọc cần khả năng chống mài mòn và dễ làm sạch. Bể điều hòa cần khuấy trộn - thường khoảng 5-10 W/m3 - cộng với lớp phủ chịu được phạm vi pH và nhiệt độ rộng, vì nó tiếp xúc với mọi thứ mà cống thải mang theo. Bể lắng sơ cấp cần điều kiện tĩnh lặng và cơ cấu gạt cặn, không phải khuấy trộn. Bể sục khí cần độ sâu để truyền oxy và bố trí bộ khuếch tán hoặc máy sục khí bề mặt, với điều kiện ăn mòn do chất lỏng hỗn hợp gây ra. Bể lắng thứ cấp cần dòng chảy chậm, đều và máng tràn được thiết kế tốt. Bể chứa và lưu trữ bùn cần bảo vệ không gian hơi trên hết. Bể phân hủy kỵ khí cần gia nhiệt đến nhiệt độ trung sinh 35-38 độ C, khuấy trộn và cấu trúc kín khí với các thiết bị an toàn.

• Cát và sàng lọc: Chống mài mòn và bề mặt dễ làm sạch; cát cứng hơn bất kỳ lớp lót nào.
• Bể điều hòa: Khuấy trộn khoảng 5-10 W/m3 và lớp phủ chịu được toàn bộ phạm vi đầu vào, không phải giá trị trung bình.
• Bể lắng sơ cấp: Điều kiện tĩnh lặng, cung cấp bộ gạt cặn, và thiết kế phễu cặn và bùn.
• Bể sục khí: Độ sâu và bố trí để truyền oxy, với sự ăn mòn do chất lỏng hỗn hợp gây ra thay vì nước thải thô.
• Bể chứa và phân hủy bùn: Bảo vệ không gian hơi, gia nhiệt đến 35-38 độ C cho hoạt động trung sinh, và các biện pháp an toàn kín khí.

3. Lớp phủ nào phù hợp với từng giai đoạn và cái gì hỏng trước?

Thủy tinh phủ thép phù hợp với các giai đoạn có tính ăn mòn hóa học và mài mòn cao - bể điều hòa, bể sục khí, bể chứa bùn và bể phân hủy - vì bề mặt phủ là trơ với hơi chứa sulfua, cứng khoảng 6.0 Mohs, và đủ nhẵn để giải phóng cặn rắn. Nơi nhiệt và kiềm mạnh kết hợp, hoặc nơi có fluoride, việc lựa chọn lớp phủ cần được xác nhận cụ thể. Cái gì hỏng trước trong thực tế hiếm khi là thành bể ngâm: đó là không gian hơi ở đường nước, các chất bịt kín và gioăng, thép bên ngoài ở đáy, và bất kỳ lỗ xuyên nào được thực hiện tại công trường sau khi hoàn thành lớp phủ. Cắt và hàn tại công trường là nguyên nhân phổ biến nhất gây hỏng lớp phủ sớm trong các nhà máy xử lý nước thải.

• Không gian hơi trước: Dải phía trên đường nước tiếp xúc với hơi ngưng tụ, oxy và sulfua cùng nhau và bị ăn mòn trước thành bể ngâm.
• Chất bịt kín và gioăng: Dung môi và chất hoạt động bề mặt tấn công các chất đàn hồi trước khi chúng tấn công lớp phủ. Chỉ định chúng theo khả năng chống hóa chất.
• Bảo vệ đáy bên ngoài: Lớp đáy và giao diện nền móng nằm trong môi trường ẩm ướt, ăn mòn nhất tại công trường.
• Sửa đổi tại công trường: Cắt hoặc hàn xuyên qua lớp phủ hoàn thiện không thể phục hồi về tiêu chuẩn ban đầu. Lên kế hoạch các lỗ xuyên sớm.
• Hư hỏng do làm sạch: Áp suất cao và cạo cơ học làm mòn lớp lót nhanh hơn dịch vụ; nêu rõ giới hạn.

Đảm bảo kỹ thuật và Hỗ trợ dự án

Mọi bể do Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Trọng (Center Enamel) cung cấp đều được thiết kế theo AWWA D103-09 và EN 1090 với xác minh phần tử hữu hạn cho tải trọng vỏ, mái và đầu nối, phủ ở 820-930°C dưới sự kiểm soát ISO 9001 và ISO 45001, kiểm tra lỗ hổng ở 1500 V trên toàn bộ bề mặt, và lắp ráp bằng bu lông Cấp 8.8 và chất bịt kín được chứng nhận bởi nhà sản xuất. Các bể xử lý nước thải được cung cấp cho từng giai đoạn với lớp phủ phù hợp với nhiệm vụ thực tế, các quy định về khuấy trộn và thời gian lưu giữ được tính toán từ thiết kế quy trình, không gian hơi và xử lý khí khi cần thiết, các lỗ xuyên được lên kế hoạch trước khi sản xuất, và tài liệu bao gồm các bài kiểm tra lớp phủ, thiết kế kết cấu và kiểm tra thủy tĩnh.

Chỉ định nhà máy như một dây chuyền dựa trên một bộ dữ liệu. Các bể là dễ dàng; các giao diện giữa chúng là nơi tuân thủ yêu cầu được đạt được hoặc bị mất.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Có thể sử dụng một lớp phủ cho toàn bộ nhà máy không?

Thường có thể đối với các giai đoạn có tính ăn mòn, nhưng không phải luôn luôn. Thủy tinh phủ thép phù hợp tốt với bể điều hòa, bể sục khí, bể chứa bùn và bể phân hủy. Các trường hợp cần kiểm tra cụ thể là kiềm cô đặc nóng - nơi độ pH cao và nhiệt độ tăng kết hợp - và dòng chảy có chứa fluoride, cả hai đều tấn công pha thủy tinh. Khi có những yếu tố này, giai đoạn đó nên được chỉ định riêng thay vì giả định được bao phủ.

Làm thế nào để chúng ta tính toán kích thước bể điều hòa?

Từ mẫu dòng chảy và tải trọng hàng ngày: vẽ biểu đồ dòng chảy và độ mạnh đầu vào trong 24 giờ, tích phân phần dư và thâm hụt so với dòng chảy thiết kế hạ lưu, và lấy sự khác biệt tích lũy lớn nhất. Thêm khuấy trộn đủ để giữ chất rắn lơ lửng, thường khoảng 5-10 W/m3, và tính toán kích thước lớp phủ dựa trên các giá trị cực đoan của phạm vi thay vì giá trị trung bình.

Nguyên nhân phổ biến nhất gây hỏng lớp phủ sớm là gì?

Sửa đổi tại công trường sau khi phủ - cắt hoặc hàn một lỗ không có trong thiết kế ban đầu. Nó phá hủy liên kết phủ tại chỗ và không thể sửa chữa theo tiêu chuẩn ban đầu. Nguyên nhân phổ biến thứ hai là ăn mòn trong không gian hơi, nơi thông số kỹ thuật chỉ đề cập đến vùng ngâm nhưng không nói gì về dải phía trên đường nước.

Các bể có thể được tùy chỉnh theo thiết kế quy trình của chúng tôi không?

Có. Khối lượng và hình dạng cho từng giai đoạn, cấp độ phủ cho từng nhiệm vụ, các quy định về thời gian lưu giữ và khuấy trộn, bố trí bộ gạt cặn và máng tràn, gia nhiệt và cách nhiệt cho bể phân hủy, xử lý khí và thiết bị an toàn, lịch trình đầu nối và lỗ xuyên được chuẩn bị trước khi sản xuất, và gói tài liệu và kiểm tra đều được cấu hình theo thiết kế quy trình.