Frac Sand Tanks: Nơi Mài Mòn, Không Ăn Mòn, Đặt Ra Thiết Kế

Hầu hết các thông số kỹ thuật của bể được viết chống ăn mòn, bởi vì trong hầu hết các dịch vụ ăn mòn là những gì cuối cùng chiến thắng.Quartz proppant cứng hơn hầu hết các lớp phủ hoặc bề mặt thép nó sẽ bao giờ chạm, nó được lưu trữ và di chuyển trong khối lượng lớn, và mật độ khối lượng là đủ cao để làm cho cấu trúc một tính toán nghiêm túc.Một bể được thiết kế trên logic ăn mòn một mình sẽ được cấu trúc đầy đủ và mặc qua ở những nơi mà vật liệu thực sự di chuyển.

Điểm khởi đầu trung thực là so sánh độ cứng: thạch anh nằm ở khoảng 7 trên thang đo Mohs, trong khi bề mặt men thủy tinh được đốt là khoảng 6.0Điều đó đơn giản nên định hình thông số kỹ thuật. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) cung cấp cả hai silo proppant khô và bình bùn,và thiết kế chúng xung quanh quản lý hao mòn hơn là xung quanh một tuyên bố lớp phủ.

Ba tính chất phân biệt nhiệm vụ: độ cứng, mật độ và cách vật liệu di chuyển trong quá trình xả. Mỗi người trong số họ đẩy thiết kế theo một hướng mà một bể chất lỏng không bao giờ phải đi.

• Độ cứng:Quartz proppant là khoảng 7 trên thang Mohs, cứng hơn thang thép và cứng hơn bề mặt thủy tinh được đốt.
• Mật độ bulk:Cát frac khô là khoảng 1,5 đến 1,7 tấn mỗi mét khối, nhiều lần mật độ của nước.
• Chạy trượt mài:Chất tập trung bị hao mòn khi vật liệu trượt vào tường - trong thùng thùng, tại cửa ra, và dọc theo bất kỳ bề mặt nào đường thải băng qua.
• Bridging và Ratholing:Cát có thể vòm trên một lối thoát hoặc tạo thành một kênh trung tâm ổn định, cả hai đều ngăn chặn việc xả và cám dỗ các nhà khai thác sử dụng các phương pháp làm hỏng tàu.
• Độ ẩm và làm bánh:Cát ẩm ướt và đông lạnh. ẩm ướt trong khí hậu lạnh ngừng chảy, và các biện pháp khắc phục mà các nhà điều hành tìm đến hiếm khi nhẹ nhàng với bể.

Sự hao mòn là cơ học, và nó được điều chỉnh bởi tốc độ, góc và khoảng cách vật liệu đi. Bảo vệ ăn mòn không giải quyết nó, đó là lý do tại sao cả hai phải được chỉ định riêng biệt.

• Sliding Wear trong Hopper:Khi vật liệu hội tụ về phía ổ cắm, nó trượt dọc theo nón.
• Tác động tại cửa ngõ:Vật liệu tiếp cận va chạm với bề mặt với tốc độ.
• Sự xói mòn ổ cắm và van:Tốc độ cao nhất trong toàn bộ bình xảy ra tại cửa ngõ. Đây là nơi mòn nhanh nhất và nơi các thành phần có thể thay thế tự thanh toán.
• Khoảng cách đi:Sự hao mòn tích lũy dọc theo đường đi. Một sự sắp xếp xả giảm khoảng cách vật liệu đi qua bề mặt làm giảm sự hao mòn theo tỷ lệ.
• Dùng nước ướt so với Dry Duty:Slumry thay đổi cơ chế - ăn mòn và mài mòn kết hợp, và chất lỏng mang có thể tăng tốc cả hai.

Vì cát cứng hơn bất kỳ bề mặt nào có sẵn, chiến lược là để quản lý cơ học hơn là để tồn tại lâu hơn vật liệu.và thiết kế cấu trúc cho mật độ thực tế.

• Địa lý dòng chảy khối lượng:Các góc hình nón dốc và bề mặt tường mịn hơn thúc đẩy dòng chảy khối lượng hơn là dòng chảy kênh, làm giảm khoảng cách trượt và tránh các lỗ chuột ổn định.
• Các yếu tố mài mòn có thể thay thế:Tập trung sự mài mòn tại lối vào, trong hopper và tại lối ra trên các thành phần được thiết kế để thay thế, chứ không phải trên vỏ cấu trúc.
• Kích thước ổ cắm và hỗ trợ dòng chảy:Đo kích thước ổ cắm theo tính chất dòng chảy của vật liệu và cung cấp các hỗ trợ dòng chảy được thiết kế đúng cách.
• Thiết kế cấu trúc cho mật độ:Sự nén vỏ, kết nối hopper-to-shell và thiết kế nền tảng đều bắt nguồn từ mật độ khối lượng.
• Lớp phủ trong bối cảnh:Một bề mặt thủy tinh được đốt cháy chống ăn mòn của mặt ướt và cứng hơn nhiều so với sơn, nhưng thạch anh còn cứng hơn nữa.

Mỗi xe tăng được cung cấp bởi Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) được thiết kế theo AWWA D103-09 và EN 1090 với xác minh các yếu tố hữu hạn của lớp vỏ, mái nhà và vòi phun,được nóng chảy ở 820-930 °C theo kiểm soát ISO 9001 và ISO 45001, kỳ nghỉ được thử nghiệm ở 1500 V trên một trăm phần trăm của bề mặt, và lắp ráp với lớp 8.8 bu lông và sản xuất được chứng nhận sealant.,với hình học hopper dòng chảy khối lượng, lối vào hướng và các yếu tố mòn có thể thay thế tại các vùng va chạm và đầu ra, bề mặt thủy tinh hợp nhất với thép để chống ăn mòn và có thể làm sạch trong hoạt động ướt,Cung cấp lối thoát và dòng chảy có kích thước theo tính chất dòng chảy của vật liệu, thiết kế cấu trúc cho nén vỏ thực tế và tải trọng nền tảng, và tài liệu bao gồm tính toán cấu trúc và sắp xếp quản lý hao mòn.

Nó là khoảng 6,0 trên thang điểm Mohs, làm cho nó khó hơn nhiều so với sơn và tuyệt vời cho khả năng chống ăn mòn và làm sạch - nhưng proppant thạch anh là khoảng 7.Đối với cát khô với trượt đáng kể, cách tiếp cận đúng là quản lý hao mòn cơ học thông qua hình học dòng chảy khối lượng và các yếu tố hao mòn có thể thay thế, và sử dụng lớp phủ cho mặt ăn mòn của hoạt động ướt.

Tất cả ba là các vấn đề thuộc tính dòng chảy được giải quyết ở giai đoạn thiết kế bởi góc hopper, kích thước ổ cắm và bề mặt tường,và bằng cách giữ cho vật liệu khô- Đưa tay vào máy rung và dụng cụ va chạm làm hỏng tàu và là dấu hiệu hình học không được thiết kế cho vật liệu.

Slumry kết hợp mòn với ăn mòn, bởi vì chất lỏng và chất rắn hoạt động cùng nhau, và cấu trúc mang một mô hình tải khác nhau.Lưu trữ khô bị chi phối bởi hành vi hao mòn và dòng chảyHai nhiệm vụ không nên chia sẻ một thông số kỹ thuật duy nhất, ngay cả khi vật liệu là giống nhau.

Có. dung lượng, hình học và góc hopper, kích thước ổ cắm, bố trí ổ cắm, việc cung cấp các yếu tố hao mòn, lớp phủ hoặc vật liệu cho hoạt động ướt hoặc khô, thiết kế cấu trúc theo mật độ khối lượng thực tế,Yêu cầu cơ sở, kiểm soát bụi và truy cập đều được cấu hình theo thông số kỹ thuật proppant và địa điểm.